長城鉆探自主研發的GWFR-1高效減阻劑、滑溜水壓裂液體系兩項創新技術成果，打破了國際技術壟斷，大幅降低成本，為助推規模體積壓裂和綠色環保壓裂施工升級奠定了基礎

截至10月28日，長城鉆探公司自主研發的GWFR-1高效減阻劑及滑溜水壓裂液體系，在四川威202H6平臺應用6井/125段，滑溜水壓裂液達到23.56萬立方米。威202H6平臺首批改造“3+3”拉鏈式壓裂的3口井，日突破80萬立方米，是目前威遠區塊“十萬方液、千方砂”工廠化作業模式單井立體改造最好的平臺，為頁巖氣開發提高產能打下堅實基礎。

7月，長城鉆探自主研發的GWFR-1高效減阻劑、滑溜水壓裂液體系兩項創新技術成果，通過集團公司科技部、科技評估中心鑒定，總體達到國際先進水平，具有廣闊的應用前景。這兩項核心技術的突破，打破了國際技術壟斷，大幅降低“井工廠”壓裂成本，助推規模體積壓裂和綠色環保壓裂施工升級奠定了基礎。

滑溜水壓裂液體系是世界非常規能源開發領域核心技術之一，被少數幾家國際大石油公司壟斷。2012年以來，長城鉆探先后承擔四川涪陵、礁石壩、威遠，浙江黃金壩等頁巖氣區塊產能建設，需要通過大規模水平井體積壓裂技術進行儲層改造，對當前壓裂液的性能和循環使用提出挑戰。

目前，國內的減阻劑產品分子鏈剛性較差，在泵注過程中分子鏈極易被破壞成小分子，導致減阻效果降低，即便增加減阻劑的量來維持其性能指標，其抗鹽、抗剪切性能也不足，且增加了成本和環境污染風險。

減阻劑是滑溜水壓裂液中最重要的添加劑，可降低液體管路摩阻、減少泵注能耗。減阻率是減阻劑的核心性能指標，直接影響頁巖氣“井工廠”壓裂施工的成敗。

為打破技術壟斷，長城鉆探堅持走自主創新之路，通過“三增一減”分子結構頂層設計，增強了溶解性、分子剛性和減阻能力，減少了離子干擾。同時，根據設計的目標分子結構制定反應步驟，通過紅外光譜、GPC凝膠色譜等高科技分析手段，篩選官能團設計分子結構。經大量對比合成實驗，產品各項重要指標均達到行業標準。

長城鉆探自主研發生產的GWFR-1高效減阻劑，經鑒定，當分子量600萬，在800ppm濃度下減阻劑達76%，可有效避免環境干擾，并具有分子鏈剛性好、溶解速率快、抗鹽和抗剪切能力強等優勢，突破性地解決了壓裂成本高和壓裂液返排循環再利用等難題，實現了科研成果向產品的轉化，形成了鏈條齊全的生產工藝流水線，實現了規模化生產。截至目前，已累計生產122噸。

為滿足頁巖氣大型水平井施工需求，站穩高端市場，提升國際核心競爭力，長城鉆探展開壓裂液返排液無害化處理及循環使用的核心課題攻關，解決了常規滑溜水壓裂液添加劑用量大、難以降解處理的弊端。

針對不同油氣資源及地質情況，科研人員研制出新型環?；锼w系，根據不同需求對減阻劑和助排劑進行施工設計調配，在滿足液體性能的前提下，盡量降低添加劑濃度，減少污染。表面活性劑非離子結構的設計，降低了對酸堿性和離子濃度的敏感度，既降低了液體摩阻，又提高了挾砂能力，可滿足頁巖氣資源開發的需要。

新型環保滑溜水壓裂液體系，無生物毒性，在相同測試條件下減阻率在75%以上，返排可滿足行業標準；具有低傷害、低成本、低摩阻、減阻率高、抗鹽性高、抗剪切能力強等優點，且配伍性良好，體系穩定可循環再利用，可有效降低管路摩阻，減少泵注能耗，提高施工效率，形成復雜的裂縫網，提高油氣產出能力。既滿足頁巖氣、頁巖油、致密氣等非常規油氣資源開發需要，又達到了國家綠色環保施工要求。